El ciclo de proceso para el moldeo a presión es muy corto, típicamente entre 2 segundos y 2 minutos, y consiste en las cuatro etapas siguientes:

1. Afianzando con abrazadera - antes de la inyección del material en el molde, las dos mitades del molde se deben primero cerrar con seguridad por la unidad de fijación con abrazadera. Cada mitad del molde se ata a la máquina del moldeo a presión y una mitad se permite resbalar. La unidad de fijación con abrazadera accionada hidráulicamente empuja el molde parte en dos junta y ejerce la suficiente fuerza para guardar el molde se cerró con seguridad mientras que se inyecta el material. El tiempo requerido para cerrar y para afianzar el molde con abrazadera es dependiente sobre la máquina - máquinas más grandes (ésas con mayores fuerzas de fijación con abrazadera) requerirán más tiempo. Esta vez se puede estimar a partir de la duración de ciclo seca de la máquina.
2. Inyección - el material plástico crudo, generalmente bajo la forma de pelotillas, se alimenta en la máquina del moldeo a presión, y avanzó hacia el molde por la unidad de la inyección. Durante este proceso, el material es derretido por el calor y la presión. El plástico fundido entonces se inyecta en el molde muy rápidamente y la acumulación de los paquetes de la presión y lleva a cabo el material. La cantidad de material se inyecte que se refiere como el tiro. El tiempo de la inyección es difícil calcular exactamente debido al complejo y al flujo cambiante del plástico fundido en el molde. Sin embargo, el tiempo de la inyección se puede estimar por el volumen, la presión de la inyección, y el poder tirados de la inyección.
3. Enfriamiento - el plástico fundido que está dentro del molde comienza a refrescarse tan pronto como haga el contacto con las superficies interiores del molde. Pues el plástico se refresca, solidificará en la forma de la partición deseada. Sin embargo, durante el enfriamiento de una cierta contracción de la pieza puede ocurrir. El embalaje del material en la etapa de la inyección permite que el material adicional fluya en el molde y reduce la cantidad de contracción visible. El molde no puede ser abierto hasta que haya transcurrido el tiempo de enfriamiento requerido. El tiempo de enfriamiento se puede estimar de varias propiedades termodinámicas del grueso de pared plástico y máximo de la partición.
4. Eyección - después de que el suficiente tiempo haya pasado, la parte refrescada se puede expulsar del molde por el sistema de la eyección, que se ata a la mitad posterior del molde. Cuando se abre el molde, un mecanismo se utiliza para empujar la pieza del molde. La fuerza se debe aplicar para expulsar la pieza porque durante el enfriamiento la pieza se encoge y se adhiere al molde. Para facilitar la eyección de la pieza, un agente del fusor de molde se puede rociar sobre las superficies de la cavidad de molde antes de la inyección del material. El tiempo que se requiere para abrir el molde y expulsa la pieza se puede estimar a partir de la duración de ciclo seca de la máquina y debe incluir la hora para que la pieza caiga libre del molde. Una vez que se expulsa la pieza, el molde se puede afianzar con abrazadera cerró para que el siguiente sea inyectado.

El moldeo a presión es un método para obtener productos moldeados inyectando los materiales plásticos fundidos por calor en un molde, y después refrescándose y solidificando ellos. El método es conveniente para la producción en masa de productos con formas complicadas, y toma una parte grande en el área del proceso plástico.

Nuestras capacidades del moldeo a presión